刀塔車床加工時應考慮以下幾個方面

　　刀塔車床實現(xiàn)高生產性，對話型編程軟件，可供選配。異常負荷檢出退刀功能，可減輕干涉時對機器產生的影響，調試過程中的干涉防止功能，使安裝調試更放心，熱變位補正功能，實現(xiàn)高精度加工。

　　刀塔車床加工時應考慮以下幾個方面：

　　1、構成零件輪廓的幾何條件：在車削中手動編程時，要計算每個節(jié)點的坐標。

　　2、形位精度要求：零件圖中給出的形位公差是保證零件精度的重要依據。加工時，應根據零件的要求確定零件的定位基準和測量基準，并可根據車床的特殊需要進行一些技術處理，以有效控制零件的形狀和位置精度。

　　3、材料和熱處理要求：零件圖中給出的材料和熱處理要求是數控車床選型和確定切削參數的依據。　

 

　　刀塔車床工件看似是產品的一小部分，但往往細節(jié)決定成敗。零件有時不僅體現(xiàn)加工企業(yè)的實力，更體現(xiàn)其工作態(tài)度和對細節(jié)的處理。嚴格來說，數控車床制造商未能按要求處理加工零件，可能會導致加工零件無法使用，給雙方帶來損失。那么，我們在加工過程中需要注意的細節(jié)有哪些？

　　1、數控車床工件表面的毛刺常被忽視。數控車床工件由設備完成。注塑過程中可能會出現(xiàn)毛刺。如果不及時處理，可能會導致工件無法使用或影響使用中的其他環(huán)節(jié)。因此，用數控車床加工零件時應注意工件表面的毛刺。

　　2、掌握零件的精度和準確度。數控車床工件的精度和精度要求非常嚴格。當然，允許一些公差。只能使用公差范圍內的數控車床工件。

　　3、性能測試。大部分產品的零部件出廠前都會經過嚴格的功能測試，不合格的零部件出廠前不能銷售。不合格產品必須查明不合格產品的原因。因此刀塔車床加工件的生產廠家需要在出廠前對加工件進行檢查，避免返工或直接報廢。